洁净室气流组织
气流组织形式
洁净室的空气组织形式按气流流动状态有乱流和层流。层流又分垂直层流和水平层流。因而洁净室有乱流洁净室和垂直层流洁净室和水平层流洁净室。
气流组织是合理地组织进入洁净室内的洁净气流的流动，使室内空气的温度、湿度、速度和洁净度能满足工艺和人们的舒适感的需要。气流组织合理与否关系着空调效果与能耗。
通风口的形式、位置、回风口位置及洁净室的形状为影响气流组织效果的诸因素中的重要因素。
气流组织送风、回风的形式常用的有：上送下回、上送上回、侧送侧回（见图1）。
所谓气流组织就是为了在药品生产洁净室内达到特定的空气的洁净级别，以限制和减少尘粒对药物、直接接触药物的包装材料、设备、容器、用具的污染而采用的空气流动状态和分布状态。
1、 乱流洁净室
这种洁净室从送风口经散流器进入室内的洁净空气气流迅速向四周扩散与室内空气混合、稀释室内污染的空气，并与之进行热交换，混合后的气流带着室内的尘粒，在正压作用下，从下侧回风口排走，室内气流因扩散、混合作用而非常杂乱，有涡流，故有乱流洁净室之称（见图2）；乱流洁净室自净能力较低，只能达到较低的空气洁净度级别，通常在100000级至300000级范围，换气次数一般在10次/时至100次/时，其一次投资与运行费用均较低。
乱流洁净室的气流组织：
（1）孔板顶送 有全孔板顶送与局部孔板顶送之分。
全孔板顶送风速小，气流分布均匀，可达到1000级洁净度。
局部孔板顶送与全孔板顶送比，风速大，在墙侧有涡流并部分沿测墙向上翻卷，经顶棚到中间，随洁净气流向下流，混入和污染洁净气流。其洁净度可达10000级。
（2）流线型散流器顶送 此种气流组织方式适用于4米以上的高大厂房。
（3）高效过滤器风口顶送 高效过滤器布置在送风口，一般带扩散板，可获得1000级到100000级洁净度，是一种常用的气流组织形式。
（4）侧送 一般采用侧送，同侧下侧回。此种形式适用于层高较低的厂房，多用于旧厂房改造。侧送室内涡流多，洁净度只能达到10000级，但工程造价低。
各种乱流气流组织示意图见图3。
2、层流洁净室 层流洁净室的进风面布满高效过滤器，整个送风面是一个大送风口，送风气流经静压箱和高效过滤器的均压均流作用，从送风口到回风口气流流线彼此平行，充满全室断面，以均速向前推进，就像个大活塞，把室内原污染空气排入回风口，从而达到净化室内空气的目的。由于气流的流线始终是平行的，无涡流，因此层流亦称平行流洁净室。根据气流组织形式分垂直层流洁净室和水平直层流洁净室。
（1）垂直层流洁净室
垂直层流洁净室顶棚布满高效过滤器，地面布满格棚地板。空气自上而下，呈垂直层流状态流经工作区，吸收携带工作区散发的尘粒、余热、余湿，经格棚地板进入回风静压箱。
实际上垂直层流室由于过滤器安装骨架和布置灯具要占去部分顶棚面积，所以顶棚高效过滤器的布满率不是百分之百的，但应≥60%，灯具的宽，相邻两个过滤器之间，过滤器与墙壁之间的间距不能太宽，以缩小因间距形成的倒三角涡流区，以免影响工作区层流的形成。倒三角涡流延伸距离，据报导为高效过滤器之间的5~6倍左右，为高效过滤器与墙壁之间距的10倍左右。
垂直层流以合适的气流流速控制多方位污染和满足适当的自净时间。流速过快，则通风系统扩大，运行费用提高，经济上不合算。流速过慢，达不到控制污染的目的，或自净时间过长，满足不了工艺技术条件的要求。我国《洁净厂房设计规范》（GB73-84）第5.3.4条规定100级垂直层流洁净室内断面风速V<0.25米/秒。
全顶棚送风，两侧墙下部回风的垂直层流洁净室亦常被采用。它节省了昂贵的格棚地板和下夹层，降低了层高，解决了振动，给人一种安全感。
垂直层流洁净室见图4，双垂直层流洁净室见图5。
（2）水平层流洁净室
水平层流洁净室侧面送风墙布满高效过滤器，对面的回风墙布满中效过滤器（或与回风格棚组合）。气流通过高效过滤达到洁净，并沿水平方向以层流状态匀速流过工作区，带走工作区散发的尘粒、余热、余湿，经回风墙进入回风静压箱。
水平气流必须克服尘粒的重力沉降现象，为此水平层流室内断面风速不得小于0.35米/秒，高效过滤器占送风墙面积≥40%。
水平层流洁净室见图6。
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